鉬坩鍋是廣泛應(yīng)用于冶金、化工、稀土制造企業(yè)的一種熔化金屬及合金用的容器。近些年來，隨著我國(guó)使用傳統(tǒng)資源所產(chǎn)生的污染越來越嚴(yán)重，開發(fā)新型綠色能源已成為當(dāng)務(wù)之急，這在用于單晶硅、多晶硅、藍(lán)寶石制備行業(yè)體現(xiàn)的更為明顯。硅材料以及藍(lán)寶石等新能原材料在制備過程中，都是在很高的溫度下實(shí)現(xiàn)的，因此通常使用具有很高耐高溫性能的鉬鉗鍋。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，傳統(tǒng)的鉬坩鍋在進(jìn)行治金熔化時(shí)，為了能倒出一定量的溶液，通常都是將熔化金屬的地場(chǎng)一起取出傾倒。由于鋼鐵等臺(tái)煉是在溫度1500攝氏度以上，鉬坩鍋連同熔液取出后，由于爐內(nèi)外溫差非常大，冷卻速度非常快，有時(shí)液態(tài)漿料還沒有完全倒出，剩余的部分就冷卻凝固并與鉬坩場(chǎng)粘連在一起，難以清理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠、便于出料、密封性好的鉬坩鍋。

解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：鉬坩堝，包括坩堝本體、坩堝蓋和鉬塞棒，坩堝本體內(nèi)開設(shè)有球形內(nèi)腔并且上部敞口，坩堝本體底部中心開設(shè)有出料孔，出料孔上部與球形內(nèi)腔相連通，出料孔呈上大下小的錐形結(jié)構(gòu)，坩堝本體上表面開設(shè)有環(huán)形槽，坩堝蓋下部邊緣插設(shè)在環(huán)形槽內(nèi)，坩堝蓋中心開設(shè)有塞棒口，鉬塞棒沿軸向滑動(dòng)插設(shè)在坩堝本體內(nèi)，鉬塞棒包括棒體和固定連接在棒體下端的塞頭，塞頭呈上大下小的錐形結(jié)構(gòu)并與出料孔錐度配合，棒體上端向上穿出塞棒口。

塞頭內(nèi)沿軸向開設(shè)有一個(gè)導(dǎo)料孔，導(dǎo)料孔下端與外界相連通，塞頭側(cè)部沿圓周方向間隔開設(shè)有第二導(dǎo)料孔，第二導(dǎo)料孔向下傾斜設(shè)置并與導(dǎo)料孔相連通，導(dǎo)料孔的孔徑大于第二導(dǎo)料孔的孔徑。

塞頭上位于下方的第二導(dǎo)料孔的孔徑大于其上方的第二導(dǎo)料孔的孔徑。

棒體上部與塞棒口之間設(shè)有密封環(huán)。

坩堝蓋頂部關(guān)于塞棒口對(duì)稱設(shè)有手柄。

坩堝本體底面設(shè)有定位環(huán)，定位環(huán)與出料孔同軸線設(shè)置。